Trong lĩnh vực chế biến thực phẩm dạng bột, việc lựa chọn máy đóng gói cần xem xét các đặc tính của bột, chẳng hạn như khả năng chảy, mật độ khối, khả năng hút ẩm và hàm lượng không khí (ví dụ, bột sữa dễ hút ẩm, bột mì nhiều bụi và bột protein có khả năng chảy tốt). Nó cũng cần phù hợp với năng lực sản xuất, thông số kỹ thuật đóng gói và yêu cầu tự động hóa. Dưới đây là các loại máy đóng gói phổ biến được sử dụng trong các nhà máy chế biến, được phân loại theo các chức năng cốt lõi và tình huống ứng dụng:
I. Theo "Thông số kỹ thuật đóng gói": Máy đóng gói túi nhỏ (Túi đơn < 500g)
Chủ yếu được sử dụng để đóng gói nhỏ lẻ cấp bán lẻ (ví dụ: bột sữa, bột cà phê, bột thay thế bữa ăn, bột gia vị, v.v.). Các yêu cầu cốt lõi là "đo lường chính xác, niêm phong tốt và chống bụi".
|
Loại |
Máy đóng gói bột kiểu vít |
Máy đóng gói bột kiểu cốc đong |
Máy đóng gói bột áp suất âm (chân không) |
|
Nguyên tắc cốt lõi |
Sử dụng cấu trúc xoắn ốc của vít để vận chuyển bột định lượng từ phễu vào túi đóng gói. Tốc độ quay/số vòng quay của vít được điều khiển thông qua cảm biến quang điện để đạt được phép đo. |
Múc bột định lượng thông qua các cốc đong xoay có thể tích cố định (có thể thay thế các thông số kỹ thuật khác nhau của cốc đong). Thích hợp để đóng gói theo thông số kỹ thuật cố định. |
Sử dụng lực hút áp suất âm để hút bột từ phễu vào khoang định lượng, sau đó thả vào túi đóng gói, giảm bụi và tiếp xúc giữa bột và không khí. |
|
Tình huống ứng dụng |
Các loại bột có khả năng chảy từ trung bình đến thấp (bột mì, bột sữa, bột thay thế bữa ăn, bột thuốc bắc); các loại bột hút ẩm và nhiều bụi. |
Các loại bột có khả năng chảy cao và không dính (bột protein, bột ca cao, cà phê hòa tan). |
Các loại bột siêu mịn (ví dụ: bột matcha, bột probiotic) và các loại bột dễ bị oxy hóa. |
|
Ưu điểm |
1. Độ chính xác đo lường cao (lỗi trong ±1%). |
1. Cấu trúc đơn giản, tỷ lệ hỏng hóc thấp và chi phí bảo trì thấp. |
1. Hiệu quả chống bụi tuyệt vời, giữ cho môi trường xưởng sạch hơn. |
|
Hạn chế |
1. Dễ bị sai lệch phép đo đối với các loại bột có khả năng chảy cao (ví dụ: bột protein). |
1. Độ chính xác đo lường thấp hơn so với máy kiểu vít (lỗi khoảng ±3%). |
1. Năng lực sản xuất thấp (chủ yếu là 30-60 túi mỗi phút). |
II. Theo "Thông số kỹ thuật đóng gói": Máy đóng gói cỡ vừa và lớn (Túi đơn 500g-50kg)
Chủ yếu được sử dụng để luân chuyển nguyên liệu thô và đóng gói cấp bán buôn (ví dụ: bột mì, tinh bột, nguyên liệu bột protein, bột sữa bao bì lớn, v.v.). Các yêu cầu cốt lõi là "năng lực sản xuất cao, vận chuyển ổn định và tương thích với bao jumbo/bao dệt lớn".
1. Máy đóng gói tự động kiểu cân
Được chia thành các loại "phễu đơn" và "phễu đôi". Nó kiểm soát chính xác lượng nạp thông qua cảm biến cân điện tử và là thiết bị chủ đạo để đóng gói bột cỡ vừa và lớn.
Tình huống ứng dụng: Đóng gói 500g-25kg (ví dụ: bao bột mì 25kg, bao nguyên liệu bột sữa 10kg), thích hợp cho các loại bột có khả năng chảy tốt hoặc trung bình.
Ưu điểm cốt lõi:
Độ chính xác đo lường cao (lỗi: ±0,2%-0,5%), hỗ trợ cài đặt trọng lượng đóng gói trên màn hình cảm ứng;
Được trang bị "cổng nạp chống tắc nghẽn" và "thiết bị nạp rung" để ngăn bột vón cục và tắc nghẽn;
Có thể liên kết với máy may bao (hàn nhiệt/may chỉ) và máy dán nhãn để thực hiện tích hợp "cân-chiết rót-niêm phong-dán nhãn".
Các loại phụ:
Cân phễu đơn: Thích hợp cho năng lực sản xuất trung bình (10-30 túi mỗi phút);
Cân phễu đôi: Nạp xen kẽ hai phễu, tăng năng lực sản xuất lên 30-60 túi mỗi phút, thích hợp cho các yêu cầu công suất cao.
2. Máy đóng gói bao Jumbo (Flexible Intermediate Bulk Container, FIBC)
Chuyên dùng để đóng gói "bao jumbo" (500kg-1000kg), chủ yếu được sử dụng để luân chuyển số lượng lớn nguyên liệu thô/giao hàng.
Cấu trúc cốt lõi: Bao gồm một phễu lớn, hệ thống cân định lượng, thiết bị treo bao jumbo và hệ thống loại bỏ bụi (cần có bộ thu bụi xung vì bột dễ bị bụi).
Tình huống ứng dụng: Bột phụ gia thực phẩm (ví dụ: maltodextrin, bột vitamin) và nguyên liệu bột rời (ví dụ: bao jumbo tinh bột ngô).
Tính năng chính: Cổng nạp được trang bị "thiết bị phá vòm thổi khí" (phá vỡ bột vón cục thông qua luồng không khí) để đảm bảo nạp trơn tru.
III. Theo "Hình thức đóng gói": Máy đóng gói chức năng đặc biệt
Được thiết kế cho các nhu cầu đặc biệt của thực phẩm dạng bột (ví dụ: chống ẩm, giữ tươi và đóng gói liều lượng nhỏ chính xác). Các loại phổ biến như sau:
1. Máy đóng gói bột chân không
Thêm quy trình "hút chân không-hàn nhiệt" sau khi "chiết rót" để cách ly không khí và độ ẩm, kéo dài thời hạn sử dụng của các loại bột hút ẩm và dễ bị oxy hóa.
Tình huống ứng dụng: Bột sữa, bột probiotic, bột thay thế bữa ăn (túi bán lẻ nhỏ) và bột hạt (chống oxy hóa).
Tính năng kỹ thuật: Mức độ chân không có thể điều chỉnh (để ngăn bột siêu mịn bị hút đi) và nhiệt độ niêm phong được điều chỉnh theo các vật liệu túi đóng gói khác nhau (màng composite nhôm-nhựa, màng PE).
2. Máy chiết rót bột (Chuyên dùng cho chai/lọ)
Được thiết kế cho bột đóng chai và đóng hộp (ví dụ: hộp bột sữa, chai bột gia vị), tập trung vào "chiết rót chính xác và ngăn rò rỉ".
Các loại cốt lõi:
Máy chiết rót kiểu piston: Hút và xả bột định lượng thông qua chuyển động qua lại của piston, thích hợp cho các loại bột có độ nhớt trung bình (ví dụ: bột mè đen);
Máy chiết rót kiểu vít (chuyên dùng cho chai): Thêm "định vị miệng chai" và "nắp chống tràn" dựa trên việc nạp vít để ngăn bột tràn ra ngoài, thích hợp cho chai tròn/vuông.
Ứng dụng điển hình: Dây chuyền sản xuất chiết rót hộp bột sữa và đóng gói bột ớt/bột thì là đóng chai.
IV. Theo "Mức độ tự động hóa": Thiết bị cấp dây chuyền sản xuất
Các nhà máy chế biến quy mô lớn thường áp dụng "dây chuyền sản xuất tích hợp" tích hợp nhiều thiết bị để thực hiện tự động hóa toàn bộ quy trình. Thiết bị cốt lõi bao gồm:
1. Dây chuyền sản xuất đóng gói bột tự động hoàn toàn
Thành phần: Máy cấp liệu tự động (cấp liệu bằng vít/cấp liệu áp suất âm, tránh tiếp xúc thủ công) → Máy đóng gói định lượng (kiểu vít/cân) → Máy niêm phong tự động (hàn nhiệt/may chỉ) → Máy dò kim loại (phát hiện xem có lẫn tạp chất kim loại trong bột hay không) → Máy in phun (in ngày sản xuất/số lô) → Máy đóng thùng.
Ứng dụng: Sản xuất quy mô lớn với công suất >50 túi mỗi phút (ví dụ: nhà máy bột mì lớn, nhà máy bột sữa).
2. Máy đóng gói bột cấp túi
Tính năng: Được trang bị các chức năng "tự động lấy túi, mở túi, chiết rót và niêm phong". Các túi đóng gói được làm sẵn (ví dụ: túi đứng, túi khóa kéo), loại bỏ nhu cầu làm túi tại chỗ. Thích hợp cho các túi không đều và các loại bột có giá trị gia tăng cao (ví dụ: bột collagen peptide, bột cà phê nhập khẩu).
Ưu điểm: Thay thế túi linh hoạt (có thể điều chỉnh các kích cỡ túi khác nhau bằng cách thay thế khuôn) và bao bì có vẻ ngoài tinh tế hơn, đáp ứng nhu cầu thẩm mỹ của người dùng cuối.
V. Các yếu tố cốt lõi để lựa chọn
Đặc tính bột:
Khả năng chảy kém/dính (ví dụ: bột sữa, bột thuốc bắc) → Ưu tiên máy kiểu vít;
Khả năng chảy tốt/không dính (ví dụ: bột protein, bột ca cao) → Kiểu cốc đong (đối với túi nhỏ), kiểu cân (đối với cỡ vừa và lớn);
Siêu mịn/nhiều bụi (ví dụ: bột matcha) → Kiểu áp suất âm + hệ thống loại bỏ bụi;
Hút ẩm/dễ bị oxy hóa (ví dụ: bột probiotic) → Máy đóng gói chân không.
Yêu cầu về năng lực sản xuất:
Lô nhỏ (＜10 túi mỗi phút) → Máy đóng gói vít bán tự động (cấp túi thủ công);
Lô trung bình (10-50 túi mỗi phút) → Máy đóng gói cấp túi/kiểu vít tự động hoàn toàn;
Lô lớn (＞50 túi mỗi phút) → Dây chuyền sản xuất đóng gói cân phễu đôi.
Yêu cầu tuân thủ:
Các bộ phận tiếp xúc với thực phẩm phải được làm bằng thép không gỉ 304/316, tuân thủ các Yêu cầu an toàn chung đối với vật liệu và đồ dùng tiếp xúc với thực phẩm (GB 4806.1);
Các loại bột hút ẩm cần được trang bị hệ thống khử ẩm để ngăn bột vón cục và hư hỏng trong thiết bị.
Tóm lại, việc lựa chọn máy đóng gói cho các nhà máy chế biến thực phẩm dạng bột phải "phù hợp chính xác với đặc tính vật liệu, năng lực sản xuất và yêu cầu tuân thủ". Đối với túi bán lẻ nhỏ, nhấn mạnh vào độ chính xác và niêm phong; đối với bao bì luân chuyển cỡ vừa và lớn, tập trung vào năng lực sản xuất và độ ổn định; đối với các sản phẩm có giá trị gia tăng cao, cả hình thức đóng gói và mức độ tự động hóa đều cần được xem xét.
Trong lĩnh vực chế biến thực phẩm dạng bột, việc lựa chọn máy đóng gói cần xem xét các đặc tính của bột, chẳng hạn như khả năng chảy, mật độ khối, khả năng hút ẩm và hàm lượng không khí (ví dụ, bột sữa dễ hút ẩm, bột mì nhiều bụi và bột protein có khả năng chảy tốt). Nó cũng cần phù hợp với năng lực sản xuất, thông số kỹ thuật đóng gói và yêu cầu tự động hóa. Dưới đây là các loại máy đóng gói phổ biến được sử dụng trong các nhà máy chế biến, được phân loại theo các chức năng cốt lõi và tình huống ứng dụng:
I. Theo "Thông số kỹ thuật đóng gói": Máy đóng gói túi nhỏ (Túi đơn < 500g)
Chủ yếu được sử dụng để đóng gói nhỏ lẻ cấp bán lẻ (ví dụ: bột sữa, bột cà phê, bột thay thế bữa ăn, bột gia vị, v.v.). Các yêu cầu cốt lõi là "đo lường chính xác, niêm phong tốt và chống bụi".
|
Loại |
Máy đóng gói bột kiểu vít |
Máy đóng gói bột kiểu cốc đong |
Máy đóng gói bột áp suất âm (chân không) |
|
Nguyên tắc cốt lõi |
Sử dụng cấu trúc xoắn ốc của vít để vận chuyển bột định lượng từ phễu vào túi đóng gói. Tốc độ quay/số vòng quay của vít được điều khiển thông qua cảm biến quang điện để đạt được phép đo. |
Múc bột định lượng thông qua các cốc đong xoay có thể tích cố định (có thể thay thế các thông số kỹ thuật khác nhau của cốc đong). Thích hợp để đóng gói theo thông số kỹ thuật cố định. |
Sử dụng lực hút áp suất âm để hút bột từ phễu vào khoang định lượng, sau đó thả vào túi đóng gói, giảm bụi và tiếp xúc giữa bột và không khí. |
|
Tình huống ứng dụng |
Các loại bột có khả năng chảy từ trung bình đến thấp (bột mì, bột sữa, bột thay thế bữa ăn, bột thuốc bắc); các loại bột hút ẩm và nhiều bụi. |
Các loại bột có khả năng chảy cao và không dính (bột protein, bột ca cao, cà phê hòa tan). |
Các loại bột siêu mịn (ví dụ: bột matcha, bột probiotic) và các loại bột dễ bị oxy hóa. |
|
Ưu điểm |
1. Độ chính xác đo lường cao (lỗi trong ±1%). |
1. Cấu trúc đơn giản, tỷ lệ hỏng hóc thấp và chi phí bảo trì thấp. |
1. Hiệu quả chống bụi tuyệt vời, giữ cho môi trường xưởng sạch hơn. |
|
Hạn chế |
1. Dễ bị sai lệch phép đo đối với các loại bột có khả năng chảy cao (ví dụ: bột protein). |
1. Độ chính xác đo lường thấp hơn so với máy kiểu vít (lỗi khoảng ±3%). |
1. Năng lực sản xuất thấp (chủ yếu là 30-60 túi mỗi phút). |
II. Theo "Thông số kỹ thuật đóng gói": Máy đóng gói cỡ vừa và lớn (Túi đơn 500g-50kg)
Chủ yếu được sử dụng để luân chuyển nguyên liệu thô và đóng gói cấp bán buôn (ví dụ: bột mì, tinh bột, nguyên liệu bột protein, bột sữa bao bì lớn, v.v.). Các yêu cầu cốt lõi là "năng lực sản xuất cao, vận chuyển ổn định và tương thích với bao jumbo/bao dệt lớn".
1. Máy đóng gói tự động kiểu cân
Được chia thành các loại "phễu đơn" và "phễu đôi". Nó kiểm soát chính xác lượng nạp thông qua cảm biến cân điện tử và là thiết bị chủ đạo để đóng gói bột cỡ vừa và lớn.
Tình huống ứng dụng: Đóng gói 500g-25kg (ví dụ: bao bột mì 25kg, bao nguyên liệu bột sữa 10kg), thích hợp cho các loại bột có khả năng chảy tốt hoặc trung bình.
Ưu điểm cốt lõi:
Độ chính xác đo lường cao (lỗi: ±0,2%-0,5%), hỗ trợ cài đặt trọng lượng đóng gói trên màn hình cảm ứng;
Được trang bị "cổng nạp chống tắc nghẽn" và "thiết bị nạp rung" để ngăn bột vón cục và tắc nghẽn;
Có thể liên kết với máy may bao (hàn nhiệt/may chỉ) và máy dán nhãn để thực hiện tích hợp "cân-chiết rót-niêm phong-dán nhãn".
Các loại phụ:
Cân phễu đơn: Thích hợp cho năng lực sản xuất trung bình (10-30 túi mỗi phút);
Cân phễu đôi: Nạp xen kẽ hai phễu, tăng năng lực sản xuất lên 30-60 túi mỗi phút, thích hợp cho các yêu cầu công suất cao.
2. Máy đóng gói bao Jumbo (Flexible Intermediate Bulk Container, FIBC)
Chuyên dùng để đóng gói "bao jumbo" (500kg-1000kg), chủ yếu được sử dụng để luân chuyển số lượng lớn nguyên liệu thô/giao hàng.
Cấu trúc cốt lõi: Bao gồm một phễu lớn, hệ thống cân định lượng, thiết bị treo bao jumbo và hệ thống loại bỏ bụi (cần có bộ thu bụi xung vì bột dễ bị bụi).
Tình huống ứng dụng: Bột phụ gia thực phẩm (ví dụ: maltodextrin, bột vitamin) và nguyên liệu bột rời (ví dụ: bao jumbo tinh bột ngô).
Tính năng chính: Cổng nạp được trang bị "thiết bị phá vòm thổi khí" (phá vỡ bột vón cục thông qua luồng không khí) để đảm bảo nạp trơn tru.
III. Theo "Hình thức đóng gói": Máy đóng gói chức năng đặc biệt
Được thiết kế cho các nhu cầu đặc biệt của thực phẩm dạng bột (ví dụ: chống ẩm, giữ tươi và đóng gói liều lượng nhỏ chính xác). Các loại phổ biến như sau:
1. Máy đóng gói bột chân không
Thêm quy trình "hút chân không-hàn nhiệt" sau khi "chiết rót" để cách ly không khí và độ ẩm, kéo dài thời hạn sử dụng của các loại bột hút ẩm và dễ bị oxy hóa.
Tình huống ứng dụng: Bột sữa, bột probiotic, bột thay thế bữa ăn (túi bán lẻ nhỏ) và bột hạt (chống oxy hóa).
Tính năng kỹ thuật: Mức độ chân không có thể điều chỉnh (để ngăn bột siêu mịn bị hút đi) và nhiệt độ niêm phong được điều chỉnh theo các vật liệu túi đóng gói khác nhau (màng composite nhôm-nhựa, màng PE).
2. Máy chiết rót bột (Chuyên dùng cho chai/lọ)
Được thiết kế cho bột đóng chai và đóng hộp (ví dụ: hộp bột sữa, chai bột gia vị), tập trung vào "chiết rót chính xác và ngăn rò rỉ".
Các loại cốt lõi:
Máy chiết rót kiểu piston: Hút và xả bột định lượng thông qua chuyển động qua lại của piston, thích hợp cho các loại bột có độ nhớt trung bình (ví dụ: bột mè đen);
Máy chiết rót kiểu vít (chuyên dùng cho chai): Thêm "định vị miệng chai" và "nắp chống tràn" dựa trên việc nạp vít để ngăn bột tràn ra ngoài, thích hợp cho chai tròn/vuông.
Ứng dụng điển hình: Dây chuyền sản xuất chiết rót hộp bột sữa và đóng gói bột ớt/bột thì là đóng chai.
IV. Theo "Mức độ tự động hóa": Thiết bị cấp dây chuyền sản xuất
Các nhà máy chế biến quy mô lớn thường áp dụng "dây chuyền sản xuất tích hợp" tích hợp nhiều thiết bị để thực hiện tự động hóa toàn bộ quy trình. Thiết bị cốt lõi bao gồm:
1. Dây chuyền sản xuất đóng gói bột tự động hoàn toàn
Thành phần: Máy cấp liệu tự động (cấp liệu bằng vít/cấp liệu áp suất âm, tránh tiếp xúc thủ công) → Máy đóng gói định lượng (kiểu vít/cân) → Máy niêm phong tự động (hàn nhiệt/may chỉ) → Máy dò kim loại (phát hiện xem có lẫn tạp chất kim loại trong bột hay không) → Máy in phun (in ngày sản xuất/số lô) → Máy đóng thùng.
Ứng dụng: Sản xuất quy mô lớn với công suất >50 túi mỗi phút (ví dụ: nhà máy bột mì lớn, nhà máy bột sữa).
2. Máy đóng gói bột cấp túi
Tính năng: Được trang bị các chức năng "tự động lấy túi, mở túi, chiết rót và niêm phong". Các túi đóng gói được làm sẵn (ví dụ: túi đứng, túi khóa kéo), loại bỏ nhu cầu làm túi tại chỗ. Thích hợp cho các túi không đều và các loại bột có giá trị gia tăng cao (ví dụ: bột collagen peptide, bột cà phê nhập khẩu).
Ưu điểm: Thay thế túi linh hoạt (có thể điều chỉnh các kích cỡ túi khác nhau bằng cách thay thế khuôn) và bao bì có vẻ ngoài tinh tế hơn, đáp ứng nhu cầu thẩm mỹ của người dùng cuối.
V. Các yếu tố cốt lõi để lựa chọn
Đặc tính bột:
Khả năng chảy kém/dính (ví dụ: bột sữa, bột thuốc bắc) → Ưu tiên máy kiểu vít;
Khả năng chảy tốt/không dính (ví dụ: bột protein, bột ca cao) → Kiểu cốc đong (đối với túi nhỏ), kiểu cân (đối với cỡ vừa và lớn);
Siêu mịn/nhiều bụi (ví dụ: bột matcha) → Kiểu áp suất âm + hệ thống loại bỏ bụi;
Hút ẩm/dễ bị oxy hóa (ví dụ: bột probiotic) → Máy đóng gói chân không.
Yêu cầu về năng lực sản xuất:
Lô nhỏ (＜10 túi mỗi phút) → Máy đóng gói vít bán tự động (cấp túi thủ công);
Lô trung bình (10-50 túi mỗi phút) → Máy đóng gói cấp túi/kiểu vít tự động hoàn toàn;
Lô lớn (＞50 túi mỗi phút) → Dây chuyền sản xuất đóng gói cân phễu đôi.
Yêu cầu tuân thủ:
Các bộ phận tiếp xúc với thực phẩm phải được làm bằng thép không gỉ 304/316, tuân thủ các Yêu cầu an toàn chung đối với vật liệu và đồ dùng tiếp xúc với thực phẩm (GB 4806.1);
Các loại bột hút ẩm cần được trang bị hệ thống khử ẩm để ngăn bột vón cục và hư hỏng trong thiết bị.
Tóm lại, việc lựa chọn máy đóng gói cho các nhà máy chế biến thực phẩm dạng bột phải "phù hợp chính xác với đặc tính vật liệu, năng lực sản xuất và yêu cầu tuân thủ". Đối với túi bán lẻ nhỏ, nhấn mạnh vào độ chính xác và niêm phong; đối với bao bì luân chuyển cỡ vừa và lớn, tập trung vào năng lực sản xuất và độ ổn định; đối với các sản phẩm có giá trị gia tăng cao, cả hình thức đóng gói và mức độ tự động hóa đều cần được xem xét.
