Với những lợi thế của nó "hình thành theo chiều ngang và niêm phong và cắt tốc độ cao", Máy đóng gói gối được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm, hóa chất hàng ngày và công nghiệp.Tuy nhiên, các yêu cầu về chức năng, độ chính xác và hiệu quả của thiết bị rất khác nhau trong các kịch bản khác nhau.nhu cầu sản xuất, và các tiêu chuẩn tuân thủ và màn hình từng bước từ 6 chiều sau để tránh "hoạt động quá mức" hoặc "hiệu suất không đủ":
I. Đầu tiên, làm rõ "Điều kiện đóng gói": Đặc điểm sản phẩm xác định cấu hình thiết bị cơ bản
Hình dạng, kích thước và vật liệu của sản phẩm là "điều kiện đầu tiên" để lựa chọn máy đóng gói gối, trực tiếp ảnh hưởng đến thiết kế trước đây của thiết bị, cấu trúc vận chuyển,và phương pháp niêm phong và cắt:
1Hình dạng sản phẩm và tính chất vật lý
Đối với các chất rắn bao bì khối / dải (ví dụ: bánh quy, bánh mì, xà phòng): Ưu tiên các mô hình có "vận tải đẩy phẳng" và các bộ hình có thể điều chỉnh để ngăn ngừa sự lệch sản phẩm trong quá trình vận chuyển.
Đối với bao bì vật liệu mỏng / mềm (ví dụ: khoai tây chiên, bánh, kẹo mềm): Chọn các mô hình có "những dây chuyền vận chuyển linh hoạt" (ví dụ:vật liệu silicone) và một "chức năng đệm khởi động tốc độ thấp" để giảm thiệt hại do va chạm.
Đối với các sản phẩm đóng gói có chất lỏng / mỡ (ví dụ: dưa chuột, trứng marinated, thịt xông khói): Đảm bảo máy có "cấu trúc lấp chống nhỏ giọt" và "phần tiếp xúc bằng thép không gỉ 304 cấp thực phẩm".Ngoài ra, nhiệt độ niêm phong phải tương thích với các tấm chống dầu (ví dụ, các tấm composite PET / PE) để ngăn ngừa ô nhiễm niêm phong.
2- Kích thước sản phẩm và đặc điểm kỹ thuật đóng gói
Xác nhận "chiều dài, chiều rộng và chiều cao tối đa" của sản phẩm, và phù hợp với thiết bị" phạm vi điều chỉnh chiều rộng túi" và "kích thước cũ":
Các sản phẩm nhỏ (ví dụ: kẹo, viên): Chọn một Máy đóng gói gối mini với chiều rộng túi 30 ∼ 150 mm để cân bằng độ chính xác và tốc độ.
Sản phẩm vừa đến lớn (ví dụ: mì nhanh, quần áo gấp): Một mô hình tiêu chuẩn với chiều rộng túi 150 ∼ 300 mm là cần thiết,và dung lượng tải dây chuyền vận chuyển nên ≥ 5kg để tránh tắc nghẽn vận chuyển do các sản phẩm nặng.
II. Khớp với "Scale Production": Mức độ hiệu quả và tự động hóa phải tương thích
Dựa trên "sản lượng hàng ngày" và "kế hoạch năng lực trong tương lai", chọn thiết bị với tốc độ và mức độ tự động tương ứng để cân bằng "nhu cầu hiệu quả" và "sản lượng chi phí":
1. Khớp đầu ra với tốc độ thiết bị
Tốc độ của máy đóng gói gối thường được đo bằng "thùng mỗi phút (bpm)".8 giờ mỗi ngày, trừ khoảng 20% thời gian thay thế phim và gỡ lỗi):
Sản xuất hàng loạt nhỏ (sản xuất hàng ngày ≤50.000 túi, ví dụ: các xưởng thực phẩm nhỏ): Chọn một mô hình kinh tế với tốc độ 50~80 bpm.Không cần phải theo đuổi tốc độ cao để tránh thiết bị nhàn rỗi và lãng phí.
Sản xuất hàng loạt trung bình (sản xuất hàng ngày 50.000 ∼ 200.000 túi, ví dụ, các nhà máy thương hiệu khu vực): Chọn một mô hình tiêu chuẩn với tốc độ 80 ∼ 150 bpm,được trang bị "thiết bị ghép phim tự động" để giảm thời gian ngừng hoạt động để thay thế phim.
Sản xuất hàng loạt lớn (sản xuất hàng ngày ≥200.000 túi, ví dụ: các doanh nghiệp thực phẩm hàng đầu): Một mô hình tốc độ cao với tốc độ 150~250 bpm là bắt buộc,và nó nên được trang bị "động cơ servo kép" (kiểm soát truyền phim và niêm phong & cắt riêng biệt) để đảm bảo độ chính xác niêm phong ở tốc độ cao.
2. Mức độ tự động hóa: Chìa khóa để giảm chi phí lao động
Nhu cầu cơ bản (chỉ bao bì): Chọn một mô hình với "nhiên cứu bằng tay + niêm phong và cắt tự động", phù hợp với các kịch bản mà sản phẩm có hình dạng đều đặn và dễ đặt.
Nhu cầu nâng cao (giảm chi phí và cải thiện hiệu quả): Chọn một mô hình tích hợp với "nhiên cứu tự động (ví dụ: bộ cấp độ rung,dây chuyền vận chuyển) + mã hóa tự động + xếp chồng sản phẩm hoàn thành tự động", đặc biệt phù hợp với các ngành công nghiệp phụ tùng dược phẩm và điện tử, nơi yêu cầu về độ sạch cao và chi phí lao động cao.
Nhu cầu cao cấp (hoạt động không người lái): Thiết bị máy với một "hệ thống kiểm tra trực quan" (ví dụ: phát hiện các con dấu không đầy đủ, vật liệu thiếu,lỗi in) và chức năng "từ chối sản phẩm bị lỗi tự động" để giảm kiểm tra chất lượng bằng tay và đáp ứng các yêu cầu tuân thủ trong ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm.
III. Tập trung vào "vật liệu đóng gói": Đặc điểm phim xác định khả năng gắn kín và cắt
"Hiệu ứng niêm phong" và "sự ổn định hoạt động" của Máy đóng gói gối có liên quan trực tiếp đến vật liệu phim và độ dày.Chọn nhầm phim có thể dẫn đến "những niêm phong không đáng tin cậy" hoặc "nạn vỡ phim":
1- Khả năng thích nghi với vật liệu phim
Phim thông thường (ví dụ: PE, PP): Chọn một mô hình có "chọn dao niêm phong nhiệt tiêu chuẩn", và nhiệt độ niêm phong 120~180 °C là đủ.
Màn hình tổng hợp (ví dụ: PET / PE, NY / PE): Một mô hình có "chèn kín nhiệt có nhiệt độ điều chỉnh" (hỗ trợ điều khiển nhiệt độ theo phân đoạn, ví dụ:160 °C cho cạnh niêm phong và 180 °C cho cạnh cắt) là cần thiết để tránh loại bỏ phim.
Phim đặc biệt (ví dụ: phim phân hủy sinh học, phim nhôm):Xác minh xem thiết bị có hỗ trợ "đóng kín ở nhiệt độ thấp" (đối với các phim phân hủy sinh học) hoặc "đóng kín nhiệt tần số cao" (đối với các phim nhôm)Ngoài ra, hệ thống điều khiển căng cần phải chính xác hơn (trong vòng ± 3%) để ngăn ngừa kéo dài và biến dạng phim.
2Các yêu cầu về độ dày màng
Nói chung, Máy đóng gói gối tương thích với các bộ phim dày 20 ‰ 100 μm:
Phim mỏng (2050μm, ví dụ, bao bì đồ ăn nhẹ): Một hệ thống "chuyển tải điện áp nhẹ" là cần thiết để tránh rách phim.
Phim dày (50 ‰ 100 μm, ví dụ, bao bì chống đâm cho các bộ phận công nghiệp): Áp suất của dao niêm phong và cắt cần phải được tăng lên (≥ 0,3MPa) để đảm bảo niêm phong chặt chẽ.
IV. Ưu tiên tuân thủ: Tiêu chuẩn công nghiệp xác định "các cấu hình đặc biệt" của thiết bị
Các ngành công nghiệp khác nhau có các tiêu chuẩn chất lượng, an toàn và sạch sẽ nghiêm ngặt.xác nhận liệu nó có đáp ứng các yêu cầu tuân thủ tương ứng để tránh chi phí sửa đổi sau đó:
1Ngành công nghiệp thực phẩm: An toàn và vệ sinh là cốt lõi
Máy phải có "cơ thể thép không gỉ loại thực phẩm 304" (đặc biệt là các bộ phận tiếp xúc với các sản phẩm và phim), và bề mặt phải được "mượt" mà không có đường chết vệ sinh.
Đối với bao bì "sản phẩm cần bảo quản" (ví dụ: thịt tươi, thực phẩm nấu chín): Chọn một mô hình có "chức năng lấp đầy nitơ" để kéo dài thời gian sử dụng.
Đối với "thực phẩm cho trẻ sơ sinh và các sản phẩm y tế": Một chức năng "đối kết phát hiện kim loại" bổ sung là cần thiết để ngăn chặn các tạp chất kim loại trộn vào.
2Ngành công nghiệp dược phẩm: Sự sạch sẽ và chính xác là rất quan trọng
Máy phải phù hợp với tiêu chuẩn phòng sạch ISO lớp 8, với thân máy "không góc sắc, dễ làm sạch".Động cơ và các thành phần điện phải có bảo vệ chống nước và chống bụi (IP65 hoặc cao hơn).
Khi đóng gói "loại thuốc và viên nang", xác nhận thiết bị"định độ đếm" (ví dụ:± 1 viên) và đảm bảo nó được trang bị một "hệ thống kiểm tra trực quan" để xác định tải thiếu hoặc không chính xác.
Đối với bao bì "thiết bị y tế vô trùng" (ví dụ: mặt nạ, ống tiêm): Chọn một mô hình có "mô-đun tiệt trùng tia cực tím / ozone" và con dấu nên "không có hạt rơi".
3Ngành công nghiệp hóa học hàng ngày: Độ bền và bảo vệ là chìa khóa
Đối với bao bì "phần phần cứng và các thành phần điện tử": Chọn một mô hình có "những dây chuyền vận chuyển chống trầy xước" và "cấu trúc thích nghi phim chống đâm" để tránh sự mòn của thiết bị.
Đối với bao bì "những hóa chất ăn mòn hàng ngày" (ví dụ như thuốc khử trùng, chất tẩy rửa): Một "vật liệu cơ thể chống ăn mòn" (ví dụ như thép không gỉ 316) được yêu cầu,và con dấu phải "kháng hóa học".
V. Dịch vụ sau bán hàng và khả năng mở rộng: Tránh "Giá giá phải chăng, khó sử dụng"
Máy đóng gói gối là một thiết bị sản xuất lâu dài. Tốc độ phản ứng sau bán hàng, nguồn cung cấp phụ tùng thay thế và khả năng mở rộng sau đó ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của sản xuất:
1. Hỗ trợ sau bán hàng: xác nhận "Dịch vụ địa phương"
Ưu tiên các thương hiệu có "trung tâm dịch vụ địa phương" để đảm bảo "đáp ứng 24 giờ" trong trường hợp lỗi và tránh mất sản xuất.
Tìm hiểu về "chu kỳ cung cấp phụ tùng thay thế" (ví dụ, đối với các bộ phận dễ mòn như dao niêm phong, dây chuyền vận chuyển và cảm biến quang điện) và liệu "đưa ra phụ tùng thay thế khẩn cấp" có được hỗ trợ hay không.
2- Khả năng mở rộng: Cung cấp không gian cho các nâng cấp trong tương lai
Nếu bạn có thể mở rộng các loại sản phẩm trong tương lai: Chọn mô hình "thiết kế mô-đun", cho phép lắp đặt sau đó của một "máy mã hóa, máy dán nhãn, hoặc cân và thiết bị từ chối".
Nếu máy cần phải được kết nối với dây chuyền sản xuất: Xác nhận liệu thiết bị có hỗ trợ "giáp giao diện truyền thông PLC" (ví dụ:kết nối với máy cho ăn phía trước và máy đóng hộp phía sau) để thực hiện một dây chuyền lắp ráp tự động.
VI. Phân bổ ngân sách hợp lý: Đừng theo đuổi mù quáng "các cấu hình cao"
Giá của một máy đóng gói gối dao động từ hàng chục ngàn đến hàng trăm ngàn nhân dân tệ.
Ngân sách cơ bản (50.000 ¥ 150.000 nhân dân tệ): Để đáp ứng bao bì "đội nhỏ, sản phẩm duy nhất", hãy chọn "các cấu hình tiêu chuẩn" (nạp bằng tay, niêm phong nhiệt cơ bản, không kiểm tra).Ưu tiên "chính xác niêm phong" và "sức bền cơ thể".
Ngân sách trung bình (150.000 ¥ 300.000 nhân dân tệ): Thích hợp cho sản xuất "đội trung bình, nhiều loại". Bạn có thể thêm các chức năng như "nhiêm tự động, kiểm tra trực quan,và nạp nitơ" để cân bằng hiệu quả và tuân thủ.
Ngân sách cao cấp (hơn 300.000 nhân dân tệ): Đối với "các yêu cầu tuân thủ cao, hàng loạt lớn" (ví dụ: dược phẩm, thực phẩm cao cấp),chọn một "mô hình servo hai tốc độ cao + các mô-đun tự động hoàn toàn + các bộ tạo tùy chỉnh" để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài.
Tóm lại: Quá trình lựa chọn "Ba bước"
Làm rõ nhu cầu cốt lõi: Đầu tiên, xác định "đặc điểm sản phẩm (hình dạng / kích thước) + sản lượng (số túi hàng ngày) + yêu cầu tuân thủ ngành" và liệt kê "các cấu hình phải có" (ví dụ:Vật liệu cấp thực phẩm, lấp đầy nitơ) và "các cấu hình tùy chọn" (ví dụ: xếp chồng tự động).
Kiểm tra các mô hình phù hợp: Loại bỏ các mô hình không tương thích dựa trên "các cấu hình phải có", sau đó so sánh "các cấu hình tùy chọn" và "giá" để tránh trả tiền cho "các chức năng không sử dụng".
Kiểm tra thử nghiệm tại chỗ: ưu tiên yêu cầu nhà sản xuất "kiểm tra máy với sản phẩm của riêng bạn".Độ ổn định tốc độ (có phải có tắc nghẽn), và độ chính xác của sản phẩm hoàn thành (sự lệch chiều dài túi, sắp xếp mô hình)", sau đó xác nhận dịch vụ sau bán hàng và khả năng mở rộng.
Thông qua các bước trên, bạn có thể chính xác chọn một máy đóng gói gối là "rất thích nghi, hiệu quả về chi phí, và dễ sử dụng trong thời gian dài",thực sự đạt được "giảm chi phí và cải thiện hiệu quả".
Với những lợi thế của nó "hình thành theo chiều ngang và niêm phong và cắt tốc độ cao", Máy đóng gói gối được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm, hóa chất hàng ngày và công nghiệp.Tuy nhiên, các yêu cầu về chức năng, độ chính xác và hiệu quả của thiết bị rất khác nhau trong các kịch bản khác nhau.nhu cầu sản xuất, và các tiêu chuẩn tuân thủ và màn hình từng bước từ 6 chiều sau để tránh "hoạt động quá mức" hoặc "hiệu suất không đủ":
I. Đầu tiên, làm rõ "Điều kiện đóng gói": Đặc điểm sản phẩm xác định cấu hình thiết bị cơ bản
Hình dạng, kích thước và vật liệu của sản phẩm là "điều kiện đầu tiên" để lựa chọn máy đóng gói gối, trực tiếp ảnh hưởng đến thiết kế trước đây của thiết bị, cấu trúc vận chuyển,và phương pháp niêm phong và cắt:
1Hình dạng sản phẩm và tính chất vật lý
Đối với các chất rắn bao bì khối / dải (ví dụ: bánh quy, bánh mì, xà phòng): Ưu tiên các mô hình có "vận tải đẩy phẳng" và các bộ hình có thể điều chỉnh để ngăn ngừa sự lệch sản phẩm trong quá trình vận chuyển.
Đối với bao bì vật liệu mỏng / mềm (ví dụ: khoai tây chiên, bánh, kẹo mềm): Chọn các mô hình có "những dây chuyền vận chuyển linh hoạt" (ví dụ:vật liệu silicone) và một "chức năng đệm khởi động tốc độ thấp" để giảm thiệt hại do va chạm.
Đối với các sản phẩm đóng gói có chất lỏng / mỡ (ví dụ: dưa chuột, trứng marinated, thịt xông khói): Đảm bảo máy có "cấu trúc lấp chống nhỏ giọt" và "phần tiếp xúc bằng thép không gỉ 304 cấp thực phẩm".Ngoài ra, nhiệt độ niêm phong phải tương thích với các tấm chống dầu (ví dụ, các tấm composite PET / PE) để ngăn ngừa ô nhiễm niêm phong.
2- Kích thước sản phẩm và đặc điểm kỹ thuật đóng gói
Xác nhận "chiều dài, chiều rộng và chiều cao tối đa" của sản phẩm, và phù hợp với thiết bị" phạm vi điều chỉnh chiều rộng túi" và "kích thước cũ":
Các sản phẩm nhỏ (ví dụ: kẹo, viên): Chọn một Máy đóng gói gối mini với chiều rộng túi 30 ∼ 150 mm để cân bằng độ chính xác và tốc độ.
Sản phẩm vừa đến lớn (ví dụ: mì nhanh, quần áo gấp): Một mô hình tiêu chuẩn với chiều rộng túi 150 ∼ 300 mm là cần thiết,và dung lượng tải dây chuyền vận chuyển nên ≥ 5kg để tránh tắc nghẽn vận chuyển do các sản phẩm nặng.
II. Khớp với "Scale Production": Mức độ hiệu quả và tự động hóa phải tương thích
Dựa trên "sản lượng hàng ngày" và "kế hoạch năng lực trong tương lai", chọn thiết bị với tốc độ và mức độ tự động tương ứng để cân bằng "nhu cầu hiệu quả" và "sản lượng chi phí":
1. Khớp đầu ra với tốc độ thiết bị
Tốc độ của máy đóng gói gối thường được đo bằng "thùng mỗi phút (bpm)".8 giờ mỗi ngày, trừ khoảng 20% thời gian thay thế phim và gỡ lỗi):
Sản xuất hàng loạt nhỏ (sản xuất hàng ngày ≤50.000 túi, ví dụ: các xưởng thực phẩm nhỏ): Chọn một mô hình kinh tế với tốc độ 50~80 bpm.Không cần phải theo đuổi tốc độ cao để tránh thiết bị nhàn rỗi và lãng phí.
Sản xuất hàng loạt trung bình (sản xuất hàng ngày 50.000 ∼ 200.000 túi, ví dụ, các nhà máy thương hiệu khu vực): Chọn một mô hình tiêu chuẩn với tốc độ 80 ∼ 150 bpm,được trang bị "thiết bị ghép phim tự động" để giảm thời gian ngừng hoạt động để thay thế phim.
Sản xuất hàng loạt lớn (sản xuất hàng ngày ≥200.000 túi, ví dụ: các doanh nghiệp thực phẩm hàng đầu): Một mô hình tốc độ cao với tốc độ 150~250 bpm là bắt buộc,và nó nên được trang bị "động cơ servo kép" (kiểm soát truyền phim và niêm phong & cắt riêng biệt) để đảm bảo độ chính xác niêm phong ở tốc độ cao.
2. Mức độ tự động hóa: Chìa khóa để giảm chi phí lao động
Nhu cầu cơ bản (chỉ bao bì): Chọn một mô hình với "nhiên cứu bằng tay + niêm phong và cắt tự động", phù hợp với các kịch bản mà sản phẩm có hình dạng đều đặn và dễ đặt.
Nhu cầu nâng cao (giảm chi phí và cải thiện hiệu quả): Chọn một mô hình tích hợp với "nhiên cứu tự động (ví dụ: bộ cấp độ rung,dây chuyền vận chuyển) + mã hóa tự động + xếp chồng sản phẩm hoàn thành tự động", đặc biệt phù hợp với các ngành công nghiệp phụ tùng dược phẩm và điện tử, nơi yêu cầu về độ sạch cao và chi phí lao động cao.
Nhu cầu cao cấp (hoạt động không người lái): Thiết bị máy với một "hệ thống kiểm tra trực quan" (ví dụ: phát hiện các con dấu không đầy đủ, vật liệu thiếu,lỗi in) và chức năng "từ chối sản phẩm bị lỗi tự động" để giảm kiểm tra chất lượng bằng tay và đáp ứng các yêu cầu tuân thủ trong ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm.
III. Tập trung vào "vật liệu đóng gói": Đặc điểm phim xác định khả năng gắn kín và cắt
"Hiệu ứng niêm phong" và "sự ổn định hoạt động" của Máy đóng gói gối có liên quan trực tiếp đến vật liệu phim và độ dày.Chọn nhầm phim có thể dẫn đến "những niêm phong không đáng tin cậy" hoặc "nạn vỡ phim":
1- Khả năng thích nghi với vật liệu phim
Phim thông thường (ví dụ: PE, PP): Chọn một mô hình có "chọn dao niêm phong nhiệt tiêu chuẩn", và nhiệt độ niêm phong 120~180 °C là đủ.
Màn hình tổng hợp (ví dụ: PET / PE, NY / PE): Một mô hình có "chèn kín nhiệt có nhiệt độ điều chỉnh" (hỗ trợ điều khiển nhiệt độ theo phân đoạn, ví dụ:160 °C cho cạnh niêm phong và 180 °C cho cạnh cắt) là cần thiết để tránh loại bỏ phim.
Phim đặc biệt (ví dụ: phim phân hủy sinh học, phim nhôm):Xác minh xem thiết bị có hỗ trợ "đóng kín ở nhiệt độ thấp" (đối với các phim phân hủy sinh học) hoặc "đóng kín nhiệt tần số cao" (đối với các phim nhôm)Ngoài ra, hệ thống điều khiển căng cần phải chính xác hơn (trong vòng ± 3%) để ngăn ngừa kéo dài và biến dạng phim.
2Các yêu cầu về độ dày màng
Nói chung, Máy đóng gói gối tương thích với các bộ phim dày 20 ‰ 100 μm:
Phim mỏng (2050μm, ví dụ, bao bì đồ ăn nhẹ): Một hệ thống "chuyển tải điện áp nhẹ" là cần thiết để tránh rách phim.
Phim dày (50 ‰ 100 μm, ví dụ, bao bì chống đâm cho các bộ phận công nghiệp): Áp suất của dao niêm phong và cắt cần phải được tăng lên (≥ 0,3MPa) để đảm bảo niêm phong chặt chẽ.
IV. Ưu tiên tuân thủ: Tiêu chuẩn công nghiệp xác định "các cấu hình đặc biệt" của thiết bị
Các ngành công nghiệp khác nhau có các tiêu chuẩn chất lượng, an toàn và sạch sẽ nghiêm ngặt.xác nhận liệu nó có đáp ứng các yêu cầu tuân thủ tương ứng để tránh chi phí sửa đổi sau đó:
1Ngành công nghiệp thực phẩm: An toàn và vệ sinh là cốt lõi
Máy phải có "cơ thể thép không gỉ loại thực phẩm 304" (đặc biệt là các bộ phận tiếp xúc với các sản phẩm và phim), và bề mặt phải được "mượt" mà không có đường chết vệ sinh.
Đối với bao bì "sản phẩm cần bảo quản" (ví dụ: thịt tươi, thực phẩm nấu chín): Chọn một mô hình có "chức năng lấp đầy nitơ" để kéo dài thời gian sử dụng.
Đối với "thực phẩm cho trẻ sơ sinh và các sản phẩm y tế": Một chức năng "đối kết phát hiện kim loại" bổ sung là cần thiết để ngăn chặn các tạp chất kim loại trộn vào.
2Ngành công nghiệp dược phẩm: Sự sạch sẽ và chính xác là rất quan trọng
Máy phải phù hợp với tiêu chuẩn phòng sạch ISO lớp 8, với thân máy "không góc sắc, dễ làm sạch".Động cơ và các thành phần điện phải có bảo vệ chống nước và chống bụi (IP65 hoặc cao hơn).
Khi đóng gói "loại thuốc và viên nang", xác nhận thiết bị"định độ đếm" (ví dụ:± 1 viên) và đảm bảo nó được trang bị một "hệ thống kiểm tra trực quan" để xác định tải thiếu hoặc không chính xác.
Đối với bao bì "thiết bị y tế vô trùng" (ví dụ: mặt nạ, ống tiêm): Chọn một mô hình có "mô-đun tiệt trùng tia cực tím / ozone" và con dấu nên "không có hạt rơi".
3Ngành công nghiệp hóa học hàng ngày: Độ bền và bảo vệ là chìa khóa
Đối với bao bì "phần phần cứng và các thành phần điện tử": Chọn một mô hình có "những dây chuyền vận chuyển chống trầy xước" và "cấu trúc thích nghi phim chống đâm" để tránh sự mòn của thiết bị.
Đối với bao bì "những hóa chất ăn mòn hàng ngày" (ví dụ như thuốc khử trùng, chất tẩy rửa): Một "vật liệu cơ thể chống ăn mòn" (ví dụ như thép không gỉ 316) được yêu cầu,và con dấu phải "kháng hóa học".
V. Dịch vụ sau bán hàng và khả năng mở rộng: Tránh "Giá giá phải chăng, khó sử dụng"
Máy đóng gói gối là một thiết bị sản xuất lâu dài. Tốc độ phản ứng sau bán hàng, nguồn cung cấp phụ tùng thay thế và khả năng mở rộng sau đó ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của sản xuất:
1. Hỗ trợ sau bán hàng: xác nhận "Dịch vụ địa phương"
Ưu tiên các thương hiệu có "trung tâm dịch vụ địa phương" để đảm bảo "đáp ứng 24 giờ" trong trường hợp lỗi và tránh mất sản xuất.
Tìm hiểu về "chu kỳ cung cấp phụ tùng thay thế" (ví dụ, đối với các bộ phận dễ mòn như dao niêm phong, dây chuyền vận chuyển và cảm biến quang điện) và liệu "đưa ra phụ tùng thay thế khẩn cấp" có được hỗ trợ hay không.
2- Khả năng mở rộng: Cung cấp không gian cho các nâng cấp trong tương lai
Nếu bạn có thể mở rộng các loại sản phẩm trong tương lai: Chọn mô hình "thiết kế mô-đun", cho phép lắp đặt sau đó của một "máy mã hóa, máy dán nhãn, hoặc cân và thiết bị từ chối".
Nếu máy cần phải được kết nối với dây chuyền sản xuất: Xác nhận liệu thiết bị có hỗ trợ "giáp giao diện truyền thông PLC" (ví dụ:kết nối với máy cho ăn phía trước và máy đóng hộp phía sau) để thực hiện một dây chuyền lắp ráp tự động.
VI. Phân bổ ngân sách hợp lý: Đừng theo đuổi mù quáng "các cấu hình cao"
Giá của một máy đóng gói gối dao động từ hàng chục ngàn đến hàng trăm ngàn nhân dân tệ.
Ngân sách cơ bản (50.000 ¥ 150.000 nhân dân tệ): Để đáp ứng bao bì "đội nhỏ, sản phẩm duy nhất", hãy chọn "các cấu hình tiêu chuẩn" (nạp bằng tay, niêm phong nhiệt cơ bản, không kiểm tra).Ưu tiên "chính xác niêm phong" và "sức bền cơ thể".
Ngân sách trung bình (150.000 ¥ 300.000 nhân dân tệ): Thích hợp cho sản xuất "đội trung bình, nhiều loại". Bạn có thể thêm các chức năng như "nhiêm tự động, kiểm tra trực quan,và nạp nitơ" để cân bằng hiệu quả và tuân thủ.
Ngân sách cao cấp (hơn 300.000 nhân dân tệ): Đối với "các yêu cầu tuân thủ cao, hàng loạt lớn" (ví dụ: dược phẩm, thực phẩm cao cấp),chọn một "mô hình servo hai tốc độ cao + các mô-đun tự động hoàn toàn + các bộ tạo tùy chỉnh" để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài.
Tóm lại: Quá trình lựa chọn "Ba bước"
Làm rõ nhu cầu cốt lõi: Đầu tiên, xác định "đặc điểm sản phẩm (hình dạng / kích thước) + sản lượng (số túi hàng ngày) + yêu cầu tuân thủ ngành" và liệt kê "các cấu hình phải có" (ví dụ:Vật liệu cấp thực phẩm, lấp đầy nitơ) và "các cấu hình tùy chọn" (ví dụ: xếp chồng tự động).
Kiểm tra các mô hình phù hợp: Loại bỏ các mô hình không tương thích dựa trên "các cấu hình phải có", sau đó so sánh "các cấu hình tùy chọn" và "giá" để tránh trả tiền cho "các chức năng không sử dụng".
Kiểm tra thử nghiệm tại chỗ: ưu tiên yêu cầu nhà sản xuất "kiểm tra máy với sản phẩm của riêng bạn".Độ ổn định tốc độ (có phải có tắc nghẽn), và độ chính xác của sản phẩm hoàn thành (sự lệch chiều dài túi, sắp xếp mô hình)", sau đó xác nhận dịch vụ sau bán hàng và khả năng mở rộng.
Thông qua các bước trên, bạn có thể chính xác chọn một máy đóng gói gối là "rất thích nghi, hiệu quả về chi phí, và dễ sử dụng trong thời gian dài",thực sự đạt được "giảm chi phí và cải thiện hiệu quả".
